渗滤液常规污染物及重金属高效去除研究

1 引言(Introduction) 目前, 城市生活垃圾卫生填埋渗滤液的处理已形成一套较为成熟的处理工艺.而受限于当地经济和技术水平, 农村生活垃圾填埋渗滤液的处理还鲜有研究.由于填埋垃圾总量和场内污染控制措施的不同, 农村垃圾渗滤液污染负荷明显低于城市垃圾渗滤液(He, 2012; 唐丽霞和左停, 2008).因此, 效果显著、成本低廉、运行管理方便的吸附技术在农村生活垃圾渗滤液的预处理或深度处理中有着较大的应用潜力. 目前, 对于垃圾渗滤液吸附材料研究较多的主要有环境矿物材料, 如沸石、粘土等硅酸盐类材料及赤铁矿等金属矿物材料(Musso et al., 2014; 肖筱瑜等, 2014; Wu et al., 2015), 及粉煤灰、炉渣(Mohan and Gandhimathi, 2009; Yue et al., 2011; 李章良等, 2013)等工业废弃材料.选择效能优良、储量丰富、廉价易得, 甚至能够实现“以废治废”的吸附材料, 探究其应用的最佳条件依然将是吸附处理技术发展的方向(Kadlec et al., 1996; 邓贤山等, 2003; Bulc, 2006; Nivala et al., 2007; Wojciechowska et al., 2010).由于具有离子交换性、吸附性、催化性、耐酸耐热性、耐辐射性等优异性能, 沸石在废水处理领域已被广泛用作吸附剂、催化剂及离子交换剂等(Brthomeuf, 1996;Wang and Peng, 2010; AydınTemel and Kuleyin, 2016).作为一种廉价的工业废弃材料, 炉渣已被逐步用于工业废水、酸矿废水及染料废水的处理, 并取得了良好的效果.尤其对重金属离子良好的去除效能使其在环境领域更具应用前景(Yue et al., 2011; Ahmaruzzaman, 2011; Goetz and Riefler, 2014). 因此, 本文选取沸石和炉渣作为吸附材料, 探究单一吸附材料下吸附剂投加量、吸附时间、渗滤液初始pH对农村垃圾渗滤液吸附效能的影响及其吸附机理, 并进一步探究组合材料条件下对渗滤液吸附处理的最优化条件, 为农村生活垃圾渗滤液吸附材料的选择提供一定的参考依据. 2 材料与方法(Materials and methods) 2.1 试验材料 试验所用渗滤液采自湖北省麻城市铁门岗乡垃圾填埋示范场, 渗滤液初始理化特性如表 1所示.试验所用沸石为实验室采购的人造沸石, 炉渣取自江苏省某燃煤发电厂流化床锅炉产生的炉渣, 粗料炉渣经筛分除去较大颗粒后备用, 具体理化特性如表 2所示. 表 1 试验所用垃圾渗滤液理化特性   表 2 实验沸石和炉渣基本理化特性 2.2 试验设计与方法 2.2.1 单一材料单因素实验 于250 mL锥形瓶中加入10 g吸附材料和200 mL原始渗滤液, 置于恒温振荡器(25 ℃, 140 r · min-1)中振荡120 min后静置沉淀, 检测吸附后的上清液与过滤后的原渗滤液中污染物浓度.各单因素影响试验在保证其他因素不变情况下, 按照表 3中各因素设计值进行. 2.2.2 组合材料吸附试验 根据单因素试验结果, 正交试验在反应时间为120 min, 200 mL初始渗滤液条件下进行, 探究材料质量配比(沸石:炉渣)、渗滤液初始pH(自然值为7.64)及组合材料投加量对吸附效果的影响, 因素水平设计如表 4所示. 2.3 分析方法 本试验中对吸附材料的基本理化性质、渗滤液CODCr、NH3-N、TN、TP及重金属进行了测定, 具体测定方法如表 5所示, 渗滤液中污染物指标的检测方法均依据《水和废水监测分析方法》(第四版), 其他理化性质监测均依据相应的国家标准. 3 结果与讨论(Results and discussion) 3.1 单一材料吸附渗滤液效能分析 3.1.1 吸附时间的影响 由图 1可知, 在沸石吸附过程中, CODCr、NH3-N、TN、TP去除率随吸附时间变化较小.反应至120 min时, CODCr、NH3-N、TN、TP吸附率达到较为平稳的水平, 此时的去除率分别为37.69%、62.27%、28.97%和23.94%.吸附时间对沸石去除重金属的影响较常规污染物大.由于渗滤液中重金属浓度相对较低, 且各重金属浓度存在较大差异, 在前180 min其吸附率和吸附量波动均较大, 尤其Cd、Hg及Pb较为明显.反应至180 min后各重金属去除率和吸附量均逐渐趋于平缓.沸石对Pb的吸附率较高, 这与Sprynskyy (2006)的研究结果相一致. 图 1   图 1吸附时间对沸石吸附农村垃圾渗滤液效能的影响 炉渣吸附过程中(图 2), 渗滤液污染物去除率随时间波动较小, 反应分别进行120 min和240 min时, 重金属Cr、Cd、Ni、Pb和常规污染物CODCr、NH3-N、TN、TP的去除率均达到相对平衡的状态, 此时分别为82.02%、97.50%、79.90%、88.93%和34.44%、19.82%、27.52%、66.76%.其中渗滤液常规污染物的去除主要与炉渣中水溶液中形成的强碱性絮凝剂发生絮凝作用, 重金属离子则与OH-形成沉淀而被去除.NH3-N及TN的去除率较小, 主要是发生了OH-与NH4+形成挥发氨气的缓慢过程.重金属As无法形成氢氧化物沉淀, 只能依靠吸附及混凝沉淀作用而被去除, 故其去除率较小. 图 2   图 2吸附时间对炉渣吸附农村垃圾渗滤液效能的影响 3.1.2 渗滤液初始pH的影响 由图 3可知, pH对沸石吸附渗滤液不同种类污染物的影响差别较大.CODCr去除率随着pH的减小逐渐下降, 这与溶液中H+与有机物对沸石交换点位的激烈竞争有关.溶液中NH3-N和TN的去除率随着pH的增大而减小, 尤其在碱性条件下, 去除率下降较快.这是由于溶液中OH-易与NH4+生成分子态NH3, 阳离子交换作用较弱.刘玉亮等(2004)也证实了碱性环境不利于NH3-N的去除.NH3-N和TN的去除率的大幅度下降也为TP提供了更多的吸附位点, 故TP去除率上升.在酸性至弱碱性环境下, 重金属Hg和Pb随着pH值的增大而增大, 而强碱性环境时, 反而下降.pH对Cr、As及Cd的影响恰好与Hg和Pb变化相反.这与各重金属离子本身的特性不同、pH值变化引起的沸石表面的功能基团和各金属离子配合物的形态改变有关(Mier et al., 2001;Hui et al., 2005;Huang et al., 1978; Covarrubias et al., 2005).由于pH值对沸石吸附渗滤液污染物效果的影响较为复杂, 难以判定最优pH, 实际中应根据污水的污染特性及应用可行性选取合适pH值. 图 3   图 3初始pH对沸石吸附农村垃圾渗滤液效能的影响 由图 4可以看出, 渗滤液初始pH值对炉渣吸附去除渗滤液中各类污染物影响较小.这可能是由于试验所用炉渣碱性很强, 投加炉渣后的溶液呈强碱性.初始pH值难以起到明显调节和影响作用.如此条件下, 经此炉渣处理后的渗滤液需要调节pH值后方可排放. 图 4   图 4初始pH对炉渣吸附农村垃圾渗滤液效能的影响 3.1.3 吸附剂投加量的影响 由图 5可知, 相比NH3-N, 沸石投加量对CODCr、TN和TP的影响较大.CODCr初始浓度很高, 其吸附量变化较大.重金属方面, Pb的吸附率最高, 其次是Hg, 但由于Pb和Hg的初始浓度太低, 故其吸附量较小.沸石投加量为50 g · L-1时, CODCr、NH3-N、TN和TP的去除率分别可达37.58%、61.48%、32.14%和32.42%, 重金属Cr、As、Cd、Hg和Pb的去除率分别为15.26%、8.98%、27.61%、35.11%和66.92%, 之后随着投加量增大, 其去除率变化均较小. 图 5   图 5投加量对沸石吸附农村垃圾渗滤液效能的影响 由图 6可知, 随着炉渣投加量的增加, 各常规污染物的去除率逐渐增加, 在投加量大于100 g · L-1时, 其去除率和吸附去除量变化逐渐平缓.这是由于持续增加炉渣颗粒逐渐发生凝聚作用, 污染物与炉渣的接触表面积不断减小, 污染物有效去除量逐渐减小.炉渣投加量小于50 g · L-1时, 各金属离子的去除率随着投加量增加而急剧上升, 此时吸附和絮凝沉淀作用较为显著.炉渣投加量大于200 g · L-1时, 各金属离子去除率开始下降, 反应后溶液中离子浓度增大.这是由于炉渣本身就含有少量的重金属, 当炉渣投加量增大时, 其金属离子浸出量不断增加, 提高了溶液中重金属离子浓度.当炉渣投加量为50 g · L-1时, 各重金属去除效果较好, Cr、As、Cd、Ni和Pb的去除率分别为81.58%、40.83%、98.28%、69.76%和85.27%. 图 6   图 6投加量对炉渣吸附农村垃圾渗滤液效能的影响 3.1.4 吸附动力学机理分析 根据等温吸附试验结果进行了Langmuir和Freundlich等温吸附模型拟合(表 6).两种模型对沸石吸附渗滤液污染物的拟合效果均较好, 其中, Langmuir模型拟合度较高, 但所得常规污染物的饱和吸附量与试验存在较大差异.从Freundlich模型的参数n值可知, 整体上沸石对重金属的吸附要比常规污染物容易进行.炉渣吸附常规污染物的Langmuir模型拟合中所得饱和吸附量qm与试验所得平衡吸附量相差较小.但吸附重金属Cr、Ni及Pb离子的拟合效果较差, 同时, Freundlich模型中经验常数n值也出现了小于1的反常情况, 说明其去除过程不再适合采用等温吸附模型描述, 这与炉渣对其的沉淀去除机制有关.由于As无法与OH-形成沉淀, 其主要依靠吸附及混凝作用去除, 故其吸附等温线拟合效果较好, Cd的初始浓度极小(4.7 μg · L-1), 吸附机制对其吸附过程影响较小.    动力学二级方程对于沸石和炉渣吸附各种污染物的拟合效果均较好(表 7), 拟合所得平衡吸附量qe(cal)与实测值qe(exp)相近.这说明对污染物的吸附作用既有表面、孔内扩散的物理作用, 也包含离子交换等化学作用, 但整个吸附过程以化学反应为主. 表 7 动力学方程参数拟合值   由吸附前后沸石和炉渣扫描电镜图可以看出(图 7和8), 吸附前沸石表面呈海绵状, 含有许多小孔, 吸附后其孔结构内部和表面均吸附了大量污染物分子, 且颗粒状的沸石凝聚成了块状.吸附前炉渣颗粒表面存在较多碎片及空隙, 而吸附后其颗粒周围附着了大量的污染物, 表面明显被污染物所覆盖. 图 7   图 7沸石吸附前后扫描电镜图对比(a.吸附前; b.吸附后) 图 8   图 8炉渣吸附前后扫描电镜图对比(a.吸附前; b.吸附后) 3.1.5 综合吸附效能的比较 综合考虑去除效果和实际应用成本, 吸附时间为120 min、pH值为自然值(7.5~8.0)、吸附剂投加量为50 g · L-1的情况下, 沸石和炉渣的吸附效能相对较好.图 9对比了此条件下的渗滤液各污染物去除率(平均值).沸石对渗滤液常规污染物的整体去除效率要优于炉渣, 尤其对NH3-N的去除率较为明显, 这主要由于沸石的比表面积、孔容积以及阳离子交换量都远大于炉渣, 其通过吸附和离子交换作用可去除较多的NH4+以及有机物.但由于浓度较高的NH4+及有机物占据了较多的吸附位点, 不利于PO43-的吸附去除, 故沸石对TP去除效果较差.另外, 炉渣组分中含有的大量CaO易在水溶液产生大量Ca2+和OH-, 与PO43-发生沉淀反应生成羟基磷灰石(HAP), 从而可有效的去除渗滤液中的TP.炉渣对于重金属的去除效率要远优于沸石, 这主要与炉渣的本身结构有关.首先, 高温灼烧后的炉渣具有活性炭的过滤和吸附性质.同时, 炉渣组分中含有的多种金属氧化物在水中易形成强碱性物质, 可与溶液中的金属离子形成氢氧化物沉淀而将重金属去除. 图 9   图 9沸石和炉渣对农村渗滤液吸附效能的对比 3.2 组合材料吸附渗滤液的效能分析 表 8对比了正交实验条件下沸石-炉渣组合材料对垃圾渗滤液污染物的吸附去除效果.由于炉渣自身特性的影响, 沸石对于NH3-N和TN的去除效率没有得到很好的发挥, 组合材料去除氮元素的效果没有得到最大程度的提升.而组合材料对磷元素的去除效率有了较大的改善, 对重金属的去除效果也保持了炉渣的高性能.材料配比为1 : 5、pH值为5、吸附剂投加量为150 g · L-1时, 污染物去除效果较好, 但各因素水平间的变化对试验结果并不显著, 故在实际中, 考虑运行成本及操作性可选取pH为自然值及投加量为50 g · L-1的条件下进行反应. 沸石和炉渣组合材料对农村垃圾渗滤液中的污染物具有良好的去除效能, 但由于渗滤液中CODCr较高, 经吸附处理后的水质仍不能达到排放标准《城市生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008), 故实际中可考虑采用沸石与炉渣滤池串联, 或沸石与炉渣为吸附基质的多级串联人工湿地处理. 4 结论(Conclusions) 1) 沸石对农村垃圾渗滤液常规污染物的去除效果较好, 去除作用以化学吸附和离子交换吸附作用为主;炉渣对重金属的吸附效果较好且稳定, 多种吸附作用中化学吸附和沉淀作用占主导作用 2) 综合考虑去除效果、运行成本及可操作性, 吸附时间为120 min、pH值为自然值(7.5~8.0)、投加量为50 g · L-1的条件下, 沸石和炉渣的吸附效能相对较好.此时, 沸石对CODCr、NH3-N、TN、TP的去除率分别为37.54%、62.91%、34.48%和27.73%, 炉渣对重金属Cr、As、Cd、Ni及Pb的去除率分别为81.79%、35.99%、97.26%、74.89%和91.19%. 3) 沸石和炉渣组合材料对渗滤液常规污染物的去除效率较单一材料提升不大, 对重金属的去除效率保持了很高的效能.实际中可考虑采用沸石与炉渣滤池串联的形式实现常规污染物及重金属的高效去除.(来源:环境科学学报 作者:吴小卉)

垃圾焚烧发电厂技术研究

目前,我国许多城市陷入了垃圾包围的状态。垃圾不仅污染环境,威胁人类健康,庞大数量的垃圾更侵占了大量的土地。资料显示,全世界垃圾年均增长速度为8.42%,中国垃圾增长率达10%以上,中国已成为垃圾包围城市最严重的国家之一。垃圾数量日益增长,危害人类健康,压缩人们生活的空间。垃圾减量化、无害化、资源化处理,使“放错地方的资源”合理利用已经成为当务之急。 1垃圾处理途径和特点概述 填埋、堆肥和焚烧是垃圾处理的主要途径:垃圾填埋方式需占用大量的土地资源,填埋产生的恶臭气体(甲烷、二氧化碳)和渗滤液,直接污染大气、地表水源和地下水源。随着我国社会经济发展,垃圾填埋和城市化进程矛盾不断加深,城市生活垃圾填埋已经难以为继。堆肥是处理与利用垃圾的一种方法。利用垃圾或土壤中的微生物,使垃圾中的有机物降解,形成一种类似腐蚀质土壤的物质,常用作肥料改善土质。其优点是投资较低、技术简单、垃圾分解后作为肥料再利用;缺点是对垃圾分类要求高、分解中会产生气体污染环境。该方法适用于垃圾分类系统较完善、可降解有机物含量较高的城市垃圾处理。2013年欧盟人均产生481公斤垃圾,其中有43%被分类回收或堆肥。焚烧是垃圾处理“三化”的有效方式。焚烧后垃圾的质量、体积约为原来1/10和1/20,约2.5吨垃圾的热值和1t烟煤的热值相当,如将这些垃圾合理应用,我国每年可节煤约5000万吨,与填埋、堆肥方式相比有巨大的优势。西方发达国家在上世纪七十年代就投产了一批焚烧垃圾发电站。我国在深圳、杭州、珠海等城市也投建了多座垃圾焚烧发电站,并取得了良好的效果。近年我国出台了很多政策,例如垃圾处置补贴,垃圾焚烧发电电价补贴、税费减免等政策方针推动垃圾的资源化发展。在良好的政策引导和技术支持下,垃圾焚烧发电供热已发展成为我国城市垃圾“三化”处理的主要发展方向。 2垃圾焚烧的条件和方式 从燃料角度来说,燃烧热值达一定值时,才能从设备、能量的投入中获得收益。当垃圾发热值>5000kj/kg时燃烧稳定,燃烧效果较好;而发热值≤3344kj/kg时,燃烧不稳定,此时需投燃油助燃。垃圾中含水量较大,需要在焚烧前进行干燥处理,一些垃圾处理过程产生有害的剧毒物质,需进行分类,这些预处理和分类会加大设备和运行的投入。垃圾焚烧技术主要有三大类:层状燃烧技术,主要是炉排炉燃烧;旋转燃烧技术,主要是回转窑燃烧;流化床燃烧技术,主要是循环流化床燃烧。 2.1层状燃炉技术 炉排炉从上往下分为几层炉排,炉排由传动装置带动,上下各层炉排运动方向相反。垃圾燃料通过进料装置进入炉排随炉排依次由上往下移动、燃烧;燃烧产生的高温烟气经辐射和对流的方式传热给锅内给水产生高温高压蒸汽带动汽轮机发电机,低温烟气经除尘、脱硫脱销等设备达标后由烟囱排出。在炉排移动过程中,垃圾燃料依次通过干燥区、燃烧区和燃尽区。在干燥区完成垃圾燃料的干燥和加热,挥发出可燃气体等过程,是燃烧的准备阶段,需要的空气量少;在燃烧区完成垃圾燃料和可燃气体的燃烧,需要鼓入大量空气;燃尽阶段是燃料燃尽排渣阶段。垃圾组分不同,各阶段所需时间和空气量也同,合理控制炉排运转速度、给料层厚度和风量配比,才能获得更好的焚烧效果。这种燃烧方式对入炉垃圾要求不是很高,不需进行严格的预处理。但焚烧垃圾的炉排的材质规格和加工精度很高,传动机械的结构也较复杂,故设备的投入、运行和维护成本也较高。西方发达国家普遍采用这种燃烧技术,且已发展得较为成熟。 2.2回转炉技术 炉体为倾斜的圆筒形,内壁采用耐火砖砌筑或水冷壁敷设。炉筒由电机带动旋转,内壁上有挡板,垃圾燃料由筒体旋转从下部反复带到上部,靠自重落下,与鼓入的空气和高温烟气进行充分接触,因而燃烧比较完全。调节筒体转动速度和风量即可控制燃烧,操作简单,焚烧均匀、速度快,运行和维护成本较低。回转炉的热效率较低,燃烧中会伴随着臭味,需加装脱臭装置或导入高温后焚烧。国内外一般用于医用垃圾的焚烧。 2.3流化床技术 循环流化床的原理是燃料在流化状态下燃烧。一定颗粒燃料和脱硫用的石灰石经给料器进入炉床,空气通过炉床以一定速度向上吹入炉膛,粒状燃料在炉床上翻滚和燃烧,与空气和高温烟气充分接触,呈流化状。粗粒在下部燃烧,细粒在上部燃烧,吹出炉膛的粒子进入旋风分离器分离后,再进入炉膛中循环燃烧,燃尽后的灰渣经冷渣器后排出炉外。循环流化床着火稳定性很好,低负荷时燃烧稳定性也很好;燃料适用性广,对焚烧热值低、水份高的城市生活垃圾有很好的适用性;负荷调节范围较大,炉效率可达95%以上。循环流化床独特的燃烧方式和机理,其有害物质如氮氧化物、二英等的产生和排放量少于其他方式,循环流化床锅炉被公认是垃圾焚烧产生二英最少的锅炉。 3垃圾焚烧技术中的问题 3.1二噁英 二噁英是垃圾焚烧中含氯化合物产生的一种强致癌、毒性物质。目前抑制二噁英生的主要技术措施是“3T”原则:温度控制,提高炉膛温度;过程时间控制,提高高温区停留时间;过程扰动控制,提高扰动强度。另外控制燃烧的过量空气系数,采用活性炭吸附等措施也可减少二噁英的产生和排放。 3.2二氧化硫和氮氧化物 和化学燃料一样,垃圾焚烧会产生硫、氮的氧化物。垃圾焚烧电厂主要采用传统的脱硫脱硝工艺,使得烟气达到排放标准。 3.3焚烧的灰渣 垃圾焚烧会产生飞灰和炉灰渣。这些灰渣中不仅含有二英,还富含重金属元素(如铅、镉、铬、锌等),对人们健康的危害极大,须将垃圾焚烧后的灰渣作为危险固体废物进行处理。目前国内外主要采用飞灰固化和飞灰稳定化进行处理,如采用水泥固化填埋、密封填埋、和化学稳定后填埋等方式处理垃圾焚烧后灰渣。 3.4渗滤液 垃圾堆放和处理会产生大量成分复杂、危害较大的渗滤液,其COD>8000mg/L,BOD>5000mg/L,会污染地表水和地下水,必须进行无害化处理。采用垃圾渗滤液回喷燃烧装置将其送入炉中燃烧是焚烧垃圾发电站的一种做法。目前对垃圾渗滤液尚无成熟的处理工艺,各研究和科研机构的研究方向主要集中在电解、催化湿式氧化、膜生物反应器等。 4结束语 城市垃圾“三化”处理,不仅能缓解垃圾给大气、水源、土地带来的压力,还能充分利用再生能源,产生经济效益。随着社会进步和经济发展需要,越来越多的城市生活垃圾焚烧供电供热站将陆续投入运行,随之也带来了二噁英、重金属,等二次污染问题。我们只有不断深入学习和探索,不断研究和发展,完善垃圾焚烧技术并使之成熟,才能使社会生活、经济效益和环境保护和谐统一,才能促进社会经济环境资源的可持续发展。

脱硫废水处理工艺中零排放技术应用探讨

燃煤电厂烟气产生的脱硫废水有较高的含盐量及复杂成分等特点,这种废水要想再次进行回用存在一定的难度,所以成为了严重影响电气废水实现零排放的重点组成部分。本文就针对排放脱硫废水的实际特征及再次回用现状进行分析,然后对脱硫废水处理工艺中零排放技术的应用进行探讨。 2015年国务院颁布了《水污染防治行动计划》(水十条),对企业用水提出了新的要求。燃煤电厂作为用水大户,应当积极响应国家政策的要求,开展节水提效工作,实现全厂水资源分级利用和水污染防治。脱硫废水因其具有高含盐量、成分复杂、腐蚀性和结垢性的特征,回用困难,成为制约燃煤电厂脱硫废水零排放实现的关键因素之一。 1、排放脱硫废水的实际特征 脱硫装置的石灰石、石膏去湿法排放废水量完全由工艺部水质、石灰石质量、锅炉烟气散发量、脱硫吸取塔内部的浆液CI-浓度等因素决策。在具体运转的过程中,电厂通常都利用对脱硫吸取塔内部的浆液CI-浓度标准进行控制才能明确具体的废水排放量。本文将某个600兆瓦的机组为例,需要将所吸收的塔浆液CI-浓度合理的控制在20kg/m3的同时,排放脱硫废水量应达到17.3m3/h。如果工艺水的质量较差或是必须合理的控制低于CI-的浓度,会在一定程度上增加排放脱硫的废水量。 2、脱硫废水回用现状 采用常规处理工艺脱硫废水,其中的氯离子浓度和含盐量仍然很高,在回用中易引起系统腐蚀和结垢,制约了脱硫废水处理后的再利用,国内电厂的脱硫废水回用率较低。 1)用于水力冲灰或灰场喷洒对于采用水力冲灰系统的燃煤电厂,可以将经过常规处理的脱硫废水排水作为冲灰水。也有部分采用干除灰的电厂,将脱硫废水用于干灰调湿、灰场喷洒,但消耗水量不大。随着电厂综合利用和节水措施的实施,大型机组和新建机组的除灰系统主要采用干除灰,粉煤灰一般能得到100%利用。因此,回用于水力冲灰或干灰调湿的脱硫废水量很小或没有。 2)用于除渣系统对于采用水力除渣或湿式除渣系统的燃煤电厂,可以将脱硫废水作为补水。但该途径会受到除渣系统闭式循环水量的限制,还会引起系统堵塞、设备及管道腐蚀问题而影响系统的可靠性。因此,脱硫废水回用于除渣系统受到很大限制。 3、废水零排放应用技术 3.1蒸发工艺 通过蒸发工艺技术,溶液得到浓缩,得到一定的固体溶质与纯净溶剂,其广泛应用于化工、海水淡化及食品等行业。在实际蒸发中,汽化热所需量比较大,因此这一过程也是大量热消耗的过程。现阶段,化工行业主要通过多效蒸发技术提高其加热蒸汽使用效率,传热条件得到改善,减少了单元能耗。新研发出的机械蒸汽再压缩技术,可以有效降低蒸汽耗损量。该技术是通过机械驱动压缩机压缩绝热将二次蒸汽压缩送入加热蒸发器,经过压缩后,二次蒸汽的温度不断升高,与蒸发器内的沸腾液体之间出现热温差,因此可以将其作为加热剂使用,在这种情况下,补充足够的压缩功力,就可以充分利用二次蒸汽中的潜在热能量。 3.2炉渣废热综合利用技术 燃煤机组多采用刮板捞渣机为主的湿排渣系统和风冷干式输渣机为主的干排渣系统,湿排渣系统冷却效果好、适用范围广,但运行中由于高温炉渣放热易导致渣水不断被蒸发浓缩,为维持水温和水位,需及时补水;且炉渣呈碱性,系统长期运行存在严重结垢、管道堵塞等问题。炉渣废热综合利用脱硫废水零排放技术是引入弱酸性脱硫废水以中和湿排渣系统中的碱性物质,并利用高温炉渣的余热实现脱硫废水的蒸发固化,从而实现脱硫废水零排放,同时补充了湿排渣系统因蒸发、排渣而消耗的水量。当脱硫废水水量大于湿排渣系统的必要补充水量时,需对废水进行减量化处理以满足水量平衡;当废水水量小于必要补充水量时可直接引入,具有投资省、运行方便等优点。但脱硫废水中高浓度的Cl-等在浓缩过程中可能造成设备腐蚀;脱硫废水中重金属等污染物与析出的结晶盐可能对炉渣的堆放、综合利用产生影响。发电厂将脱硫废水引入湿排渣系统,结果表明引入脱硫废水并未对湿排渣系统的正常运行产生影响,无明显的腐蚀和结垢现象,渣水中重金属含量很低。 但由于各电厂脱硫废水水质特性及湿排渣系统的运行方式存在差异,引入脱硫废水后设备腐蚀、脱水仓堵塞、管路结垢等问题不可忽视,需更多的实践和理论研究。 3.3烟道处理技术 该技术主要是指对烟道内的废水通过喷雾蒸发技术进行处理,其广泛应用与食品与化工等行业,在废水处理中却没有得到广泛应用。在脱硫废水中,通过烟道蒸发技术,首先选用喷射技术雾化脱硫废水并将其引入到除尘前的烟道内,经过高温烟气加热后的小液滴形式的废水快速蒸发,其含有的悬浮物与可溶性固体会转为细小的固体颗粒,在夹带作用下流入除尘器并得到去除,实现脱硫废水零排放工艺目标。 3.4脱硫废水与飞灰技术有机结合 在火电厂运行中,填埋处理飞灰,而脱硫废水对飞灰具有一定的增湿效果,因此在运输中可以降低粉尘的容积。如果在制砖或水泥添加剂中使用飞灰,对Cl-含量要求比较低。同时,通过该技术,将废水中含有的重金属转嫁至飞灰中,则会影响其利用效果。 3.5建立人工湿地 构建人工湿地,通过湿地中植物、土壤及微生物等的作用下,降低废水中金属、营养成分及悬浮颗粒物的含量浓度。人工湿地包含多个植物与细菌成分,火电厂可以根据其自身污染物处理情况合理选择成分。人工湿地必须在确保氯含量低的情况下,才能有效降低废水中金属、营养成分及悬浮颗粒物的含量浓度。 3.6蒸汽浓缩技术 该技术是通过将废水蒸发浓缩形成一定的蒸馏与浓缩水,通过结晶器或喷雾干燥器将浓缩不断蒸发,从而形成蒸馏水与固体废弃物,可回收或填埋处理此部分形成的物质。为了预防蒸发器出现结垢,要预处理废水水质,将其含有的钙镁离子清除掉。 4、影响因素 目前脱硫废水零排放工艺各不相同,但要实现经济合理的零排放,需考虑以下几个因素: 1)脱硫废水量。脱硫废水量的大小直接关系到零排放工艺的设计出力,因脱硫废水零排放的设备造价费用较高,所以脱硫废水产生量也决定了设备投资费用。脱硫废水产生量取决于脱硫系统吸收塔正常运行时所控制的Cl-含量,Cl-含量控制越低,产生的脱硫废水量越多。一般情况下Cl-的质量浓度控制在10~20g/L。 2)脱硫废水水质。脱硫废水的水质受燃烧煤种、运行工况、脱硫工艺水水质、锅炉负荷以及脱硫药剂的质量等因素的影响,因此零排放工艺的设计是无法精确到某一特定的水质,所以在设计时需要考虑一定的波动,提升整套工艺的适应性。 3)脱硫废水处理药剂。在火电厂燃烧煤种、脱硫工艺水水质、吸收塔中维持的Cl-含量一定时,添加的药剂石灰石是脱硫废水中的Mg2+的主要来源,脱硫废水中的Mg2+的质量浓度由2g/L升至9g/L时,处理每吨废水的成本由24元到77元,提高了3.5倍。脱硫废水零排放中的浓缩膜、蒸发器属于精贵设备,受Mg2+影响较大,应当在预处理工艺将其去除。 5、结语 综上所述,随着环境污染日益加剧,环境保护得到社会各界的重视,火电厂在其运行过程中,必须贯彻落实脱硫废水回用技术。在实际操作中,不但要确保蒸发能耗得到降低,还要重视降低污泥外排量,尽可能不适用化学品。经过大量实践证明,在预防薄膜结垢技术中,振动膜效果显著,提浓技术具有一定的可行性与经济价值,推动国家实现零排放目标。(来源:谷腾环保网 作者:杨得志)

养殖废水治理技术及解决方案

养殖污水具有典型的“三高”特征即有机物浓度高COD高达3000-12000mg/l,氨氮高达800-2200mg/l,悬浮物多SS超标数十倍,色度深,并含有大量的细菌,氨氮、有机磷含量高。可生化性好,冲洗排放时间集中,冲击负荷大。 畜禽养殖废水已经成为或正在成为与工业废水和生活污水相当甚至更大的污染源。其属于高有机物浓度、高N、P含量和高有害微生物数量的“三高”废水,直接排入水体或存放地点不当,受雨水冲洗进入水体,将可能造成地表水或地下水水质的严重恶化。国内外学者对此做了大量工作,研发了多种方法,其中厌氧处理成为畜禽养殖场粪污处理中不可缺少的关键技术,UASB(即上流式厌氧污泥床反应器)是应用最广的处理技术,本公司自主研发的厌氧反应器(TP-UASB)对处理高有机物可生化性的废水更高效,污泥负荷率高,处理效果好,同时能保证脱氮除磷的效果。同时产生的沼气足够养殖场平时生产生活燃料! 根据水质特点,先去除悬浮物与色度,采用混凝沉淀工艺,有机物、氨氮、有机磷采用生化处理,因污染物浓度高,从成本及处理效果考虑,采用厌氧+好氧处理工艺。 畜禽养殖废水一般需要多种处理技术的结合。从治理技术来看,要实现去除CODcr、BOD5的同时,再脱氮除磷的效果,厌氧工艺是不可或缺的。目前我国畜禽养殖废水的治理主要有两种模式:一种是厌氧-自然处理模式,适用于中小型规模化养殖场;另一种是厌氧-好氧利用模式,适用于大中型畜禽养殖场或养殖区。 (1)厌氧+自然处理技术。 厌氧处理特点是造价低,占地少,能量需求低,还可以产生沼气;而且处理过程不需要氧,不受传氧能力的限制,因而具有较高的有机物负荷潜力,能使一些好氧微生物所不能降解的部分进行有机物降解。厌氧常用的方法有完全混合式厌氧消化器、厌氧接触反应器、厌氧折流板反应器、上流式厌氧污泥床、厌氧流化床、升流式固体反应器等。 自然处理法是利用天然水体、土壤和生物的物理、化学与生物的综合作用来净化污水。这类方法投资省、工艺简单、动力消耗少,但净化功能受自然条件的制约。自然处理的主要模式有氧化塘、土壤处理法、人工湿地处理法等。 (2)厌氧+好氧处理技术。 厌氧处理技术在前面已进行分析,在此不再叙述。 好氧处理的基本原理是利用微生物在好氧条件下分解有机物,同时合成自身细胞。在好氧处理中,可生物降解的有机物最终可被完全氧化为简单的无机物。该方法主要有活性污泥法、生物接触氧化、SBR、A/O及氧化沟等。

制(皮)革厂废水处理解决方案

制革废水(Tannery wastewater)指制革生产在准备和鞣制阶段,即在湿操作过程中产生的废水。制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、染料以及树脂等。 制革生产过程中排出的废水,即制革废水。通常把动物皮用盐腌或用水浸泡,使其膨润,加石灰、去肉、脱碱,然后用丹宁或铬,鞣制加脂软化,最后染色加工制成皮革。整个制革过程中盐腌皮每千克产生废水600~700 L,水质随工厂规模、原皮种类及鞣制方法而异。通常SS 1500~1600 mg/L,BOD 700~3000 mg/L。在皮毛染色过程,每千克皮革产生染色废水2~3 L,水质:pH 3.5~4.5,BOD 500~2000 mg/L,总固体4000~8000 mg/L。此外尚有大量皮革冲洗水连续排出,但浓度较低。我国制革工业废水水质:pH 7~9,COD 2000~3000 mg/L,BOD5 2000 mg/L,氯化物2000~3000 mg/L,硫酸盐1000 mg/L,三价铬70~80 mg/L,酚5~10 mg/L。 制革生产可分为湿操作与干操作两部分。湿操作包括准备工段和鞣制工段;干操作就是整饰工段。制革废水主要来自湿操作准备工段和鞣制工段:浸水脱脂及其洗水、脱毛脱灰及其洗水、浸酸铬鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革过程中,原料皮的大部分蛋白质、油脂被废弃,进入废渣和废水中,造成废水中COD、BOD较高,成为制革废水主要有机污染源。制革废水除含有有机污染物外,通常还含有S2-、Cr3+及SS。因此,制革废水是一种高浓度有机废水,具有由染料和鞣剂造成的色度、由加入的硫化钠和蛋白质分解引起的臭味、由硫化物及三价铬引起的毒性。制革废水通常进行铬回收后再合并处理。 制革废水的主要特点: 1.制革废水是高浓度有机废水,废水中COD、BOD浓度很高。 2.制革废水的毒性来自高浓度硫化物和三价铬,脱毛使用硫化钠,鞣制使用铬盐,废铬液中铬和硫化物的含量每升可达数千毫克,制革废水的臭味主要由蛋白质分解和添加的硫化钠造成。 3.制革废水中的SS高达3000 mg/L以上。 4.制革废水的色度主要是染料和鞣剂造成,废水的色度在600~3000倍。 5.制革废水总体显碱性,主要来自脱毛等工序使用的石灰、烧碱、硫酸钠,pH值常在9~10。 6.制革废水的氯化物和硫酸盐浓度为2000~3000 mg/L,主要来自原皮保存、浸酸、鞣制工序。 制革废水的处理方法主要是采用筛滤或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等,然后混入生活污水采用凝聚沉淀,生物滤池或活性污泥等生化法进行处理。就处理工艺而言,一是预处理系统,主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高,预处理系统就是用来调节水量、水质,去除悬浮物,削减部分污染负荷,为后续生物处理创造良好条件。二是生物处理系统,制革废水属于高浓度有机废水,适宜于进行生物处理。国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法,应用较少的是间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。

喷漆废气处理系统与方案

喷涂行业的废气污染物主要来自自动喷涂线及喷漆过程过产生的大量漆雾,其中可能含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等废气及烟气,并伴随一定温度扩散至整个车间及厂界周边,是污染较严重的废气。漆雾中的主要成分为三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的,但有机溶剂极易挥发,不能长时间随油漆附着於物件表面,在喷涂及晾干过程将全部释放出来,从而形成有机废气,其特点为无色、极具刺激性,随空气的流动而扩散於大气中,能通过人体呼吸或直接作用人体,对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害,也会通过皮肤直接伤害人们。因此,需要进行有效收集并做净化处理,以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。 涂装生产线是工业制造过程中产生“三废”最多的环节,其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物,统称为挥发性有机化合物(VOCs),其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害,并且有恶臭,人如果长期吸入低浓度的有机废气,会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病,是目前公认的强烈致癌物。 可供选择的几种方案 1.回收方案 主要是冷凝回收法,活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法。将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,喷漆废气中的“三苯”及其它废气浓度一般低于300mg/m3,浓度低,风量大(汽车制造业喷漆车间的风量常在10万级以上),且由于汽车涂装废气中有机溶剂的成分复杂,回收的溶剂难以处理利用,并易产生二次污染,所以涂装废气处理中一般不采用此法。 2.破坏方案 主要包括催化燃烧装置(RCO)、蓄热式燃烧装置(RTO)以及低温等离子体。利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。对于汽车制造业来说,喷漆废气的排放往往达到几十万上百万风量,由于浓度不高,选择直接燃烧法太不经济,而且浪费能源。 3.水喷雾法 水喷雾法应用广泛,其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降,实现污染物、洁净的气体分离的目的。拿无泵水幕喷漆室为例,无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时,含有漆雾的空气在与水幕撞击后,穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的混合,当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,空气通过挡水板后,被风机抽入活性炭吸附装置中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱,在此过程中使漆雾结成渣块,从而吸附去除油漆颗粒物。 4.吸附法 活性炭吸附,是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等,将有机气体分子吸附到其表面,从而净化。优点是净化率高(活性炭吸附可达 99%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。缺点是体系风压丧失大,使得能耗较高,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限,运行用量较高。 5.断绝法 断绝法,是通过特种过滤质料,置放于废气外排历程,经机器断绝,从而到达管理结果。优点是对漆雾管理服从高,无技能要求,操纵简朴。缺点是对有机物的去除表现较差。 6.燃烧法 利用加热高温的要领,将有机废气直接燃烧殆尽,以到达废气净化的目的。优点是净化服从高,可达95%以上。缺点是必要大量热能,如甲苯直接燃烧需800度左右,必然消耗大量能源,也易在高温下造成二次污染。 7.吸取法 利用吸取液与废气相互反应,使废气中的有害物质溶入吸取液中,从而使废气得以净化。可分为化学吸收和物理吸收,但“三苯”废气化学活性低,一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂,它与被吸收组分有较高的亲和力,吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。优点是投资小,运行用度低,操纵简单。缺点是处置处罚服从低,不稳固,净化服从不高,约为50%,难达到环保要求,对于低浓度的有机废气,有二次污染。 8.冷凝法 通过冷凝降温,当温度低于有害物质的固结点时,气态的有害物质转化为液态,从氛围中分散出来,从而净化。优点是运行稳固,净化服从高。缺点是投资较大,对情况及对操纵人员要求较高,且能耗过大,运行用度高。

旋风除尘器-冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业的除尘利器

旋风除尘器是除尘装置的一类,是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气体中分离出来的除尘设备。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。 旋风除尘器,适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘,主要特点是筒身呈倒圆锥形,因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性,并装有圆锥形的反射屏,防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起,被上升气流带出,因而提高了除尘效率。适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中,捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘,可做回收物料设备使用。 它具有结构简单、体积较小、操作方便、不受含尘气体的浓度和温度限制、性能稳定不需维护、使用寿命长等优点,适用于净化大于5-15微米的非粘性、非纤维的颗粒粉尘,除尘效率可达80%。多用于与其它工业除尘设备配合使用,也可单独使用。 旋风除尘器的工作原理: 含尘气体从进气口进入后,沿器壁以螺旋状由上而下向底部圆锥体运动,形成下降的外旋气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的外旋气流在到达圆锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理,其切向速度不断提高,粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气流到达圆锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向沿除尘器的轴心部位转而向上,形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。 旋风除尘器的效率因素 1.进气口 旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件,是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响,进气口面积相对于筒体断面小时,进入除尘器的气流切线速度大,有利于粉尘的分离。 2.圆筒体直径和高度 圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,筒体直径D越小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易被捕集。 3.排气管直径和深度 排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值,排风管直径减小,可减小内旋流的旋转范围,粉尘不易从排风管排出,有利提高除尘效率,但同时出风口速度增加,阻力损失增大;若增大排风管直径,虽阻力损失可明显减小,但由于排风管与圆筒体管壁太近,易形成内、外旋流“短路”现象,使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出,从而降低除尘效率。 旋风除尘器的主要特点: 1.筒身呈倒圆锥形,逐渐增大自锥体壁至锥体中心的距离,减小了含尘气体由锥体中心短路到排气管的可能性。 2.装有倒圆锥形的反射屏,使已经被分离的粉尘沿着锥体与反射屏之间的环缝落入灰斗,以防止二次气流将已分离下来的粉尘重新卷起,被上升气流带出,因而提高了除尘效率。

脉冲滤筒除尘器-过滤面积大,除尘效率高,操作方便,易于维护

滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件,一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒。过滤液体状介质的滤筒一般安装于管道过滤器之内,外形常见锥状,故又称锥形滤网。 滤筒是一种常用的捕尘装置,具有捕集率高、阻力小,便于放入烟道内采样等特点,广泛用于颗粒物、饮食业油烟、沥青烟、铬酸雾、硫酸雾等污染物采样。按照材质可分为玻璃纤维滤筒和刚玉滤筒两种,日常应用最广的是玻璃纤维滤筒。玻璃纤维滤筒由超细玻璃纤维制成,对0.5μm以上尘粒的捕集率可达99.9%以上。 滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 脉冲滤筒除尘器的工作原理 含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月! 脉冲滤筒除尘器的清灰装置 传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹。实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。 脉冲滤筒除尘器的优势和特点 1.滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面; 2.滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑; 3.滤筒高度小,安装维修工作量小; 4.与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大; 5.单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。 6. 除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作方便;

活性炭吸附塔---工业有机废气治理利器

活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中,并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺,经常用于废水的末级处理,也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。当粉尘和颗粒物比较多时,活性炭吸附装置可同时和水帘机和水喷淋塔和UV等离子一起使用,达到废气净化达标排放。 活性炭吸附塔工作原理: 含尘气体由风机提供动力,正压或负压进入塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器后,进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放。 1、工厂或车间的废气由风机提供动力,正压或负压进入塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡、未饱和的分子引力或化学健力,因此当活性炭固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤吸附后洁净气体最后经排烟囱高空排放。 2、主要利用活性炭吸附剂固体本身的表面作用力,将有机废气分子之吸附质吸引附着在吸附剂表面,将含有笨类、烃类、醇类、酮类、酯类、醚类等有机溶剂的废气和臭味吸附,气体进入下一级设备或直接高空排放。 3、活性炭吸附塔是一种干式废气处理设备,由箱体和装填在箱体内的吸附滤材单元组成,选择不同活性炭滤材可以处理多种不同废气,主要包括三大类:酸性废气酸雾和碱性废气、有机废气和臭味(苯类、酚类、醇类、醚类、酊类)。 活性炭吸附塔废气处理示意图: 活性炭吸附塔产品特点: 1、以活性炭为过滤材料,吸附效率高,也可经高温再生循环使用; 2、设备构造紧凑,占地面积小,投资省,运行成本低,维护方便; 3、适合处理大风量的有机废气,不受气体成分限制,能够同时处理多种混合有机废气; 4、根据气体浓度,可增加过滤层,配置灵活; 5、采用自动化控制运转设计,更换活性炭滤材操作简易、安全; 6、塔体全密闭型 ,室内外皆可使用。 7、活性炭吸附塔按实际工况和客户要求,塔体材质可设计为:碳钢型吸附塔、不锈钢型吸附塔、PP板型吸附塔三种 。 活性炭吸附塔应用领域: 1、活性炭吸附塔主要适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动条件,确保工人身体健康,并能回收有机溶剂,降低生产成本。 2、特别适用于电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工、化学试剂厂、中西医药厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化,其中最适用于喷漆废气的处理净化,净化率可达95%以上。

洗涤吸收塔-适用范围广、净化效率高、设备阻力低、占地面积小

气体为连续相,洗涤液为分散相,进行气体的洗涤。在均匀气流中喷淋液体洗气,主要运用喷嘴的液体分散功能和气液速度不同而达到接触混合。文丘里管洗气,主要运用喉口前的增压、喉管中的剧烈湍流和喉管后的喷射湍流而达到气液的混合接触和传质传热。撞击流洗气,主要运用液体的撞击、捕捉、湍流等多种左右,来完成气液的混合接触,从而完成气体到液体的传质传热 。适用于单组份、易溶于吸收液的有机废气处理。 洗涤吸收塔工艺流程 洗涤吸收塔系统简介 废气洗涤塔具有适用范围广、净化效率高、设备阻力低、占地面积小的特点。 废气洗涤塔又分为穿孔板式废气洗涤塔、旋流板废气洗涤塔及填料式废气洗涤塔,废气吸收塔一般采用最常见的PP板、玻璃钢及不锈钢等耐腐蚀耐氧化优质材质等制成。 废气洗涤塔的结构:内设逆向填料吸收系统、喷淋系统、脱雾装置系统、下设供水箱、供水泵系统、进出风口、风机、风管、吸罩组成系统。 废气洗涤塔工作原理: 废气洗涤塔属两相逆向流填料废气吸收塔。废气气体从塔体下方进气口沿切向进入废气吸收塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上,气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应。反应生成物油(多数为可溶性盐类)随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的废气气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制废气洗涤塔流速与滞贮时间保证这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的酸性气体,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔体的最上部是除雾段,气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过处理后的洁净空气从废气吸收塔上端排气管放入大气。 旋流板式废气洗涤塔及填料式废气洗涤塔处理效率可达97%及以上,酸碱废气经过废气净化塔处理后的洁净空气,可达国家排放标准。 洗涤吸收塔系统特性 系统优势 注意事项 运行费用低 一次性投资费用低 占地面积小、重量低 耗材少,设备维护量低 只能吸易溶于水或者吸收液的物质 会产生一定量的废水