喷漆废气处理系统与方案

喷涂行业的废气污染物主要来自自动喷涂线及喷漆过程过产生的大量漆雾,其中可能含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等废气及烟气,并伴随一定温度扩散至整个车间及厂界周边,是污染较严重的废气。漆雾中的主要成分为三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的,但有机溶剂极易挥发,不能长时间随油漆附着於物件表面,在喷涂及晾干过程将全部释放出来,从而形成有机废气,其特点为无色、极具刺激性,随空气的流动而扩散於大气中,能通过人体呼吸或直接作用人体,对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害,也会通过皮肤直接伤害人们。因此,需要进行有效收集并做净化处理,以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。 涂装生产线是工业制造过程中产生“三废”最多的环节,其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物,统称为挥发性有机化合物(VOCs),其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害,并且有恶臭,人如果长期吸入低浓度的有机废气,会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病,是目前公认的强烈致癌物。 可供选择的几种方案 1.回收方案 主要是冷凝回收法,活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法。将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,喷漆废气中的“三苯”及其它废气浓度一般低于300mg/m3,浓度低,风量大(汽车制造业喷漆车间的风量常在10万级以上),且由于汽车涂装废气中有机溶剂的成分复杂,回收的溶剂难以处理利用,并易产生二次污染,所以涂装废气处理中一般不采用此法。 2.破坏方案 主要包括催化燃烧装置(RCO)、蓄热式燃烧装置(RTO)以及低温等离子体。利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。对于汽车制造业来说,喷漆废气的排放往往达到几十万上百万风量,由于浓度不高,选择直接燃烧法太不经济,而且浪费能源。 3.水喷雾法 水喷雾法应用广泛,其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降,实现污染物、洁净的气体分离的目的。拿无泵水幕喷漆室为例,无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时,含有漆雾的空气在与水幕撞击后,穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的混合,当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,空气通过挡水板后,被风机抽入活性炭吸附装置中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱,在此过程中使漆雾结成渣块,从而吸附去除油漆颗粒物。 4.吸附法 活性炭吸附,是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等,将有机气体分子吸附到其表面,从而净化。优点是净化率高(活性炭吸附可达 99%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。缺点是体系风压丧失大,使得能耗较高,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限,运行用量较高。 5.断绝法 断绝法,是通过特种过滤质料,置放于废气外排历程,经机器断绝,从而到达管理结果。优点是对漆雾管理服从高,无技能要求,操纵简朴。缺点是对有机物的去除表现较差。 6.燃烧法 利用加热高温的要领,将有机废气直接燃烧殆尽,以到达废气净化的目的。优点是净化服从高,可达95%以上。缺点是必要大量热能,如甲苯直接燃烧需800度左右,必然消耗大量能源,也易在高温下造成二次污染。 7.吸取法 利用吸取液与废气相互反应,使废气中的有害物质溶入吸取液中,从而使废气得以净化。可分为化学吸收和物理吸收,但“三苯”废气化学活性低,一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂,它与被吸收组分有较高的亲和力,吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。优点是投资小,运行用度低,操纵简单。缺点是处置处罚服从低,不稳固,净化服从不高,约为50%,难达到环保要求,对于低浓度的有机废气,有二次污染。 8.冷凝法 通过冷凝降温,当温度低于有害物质的固结点时,气态的有害物质转化为液态,从氛围中分散出来,从而净化。优点是运行稳固,净化服从高。缺点是投资较大,对情况及对操纵人员要求较高,且能耗过大,运行用度高。

旋风除尘器-冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业的除尘利器

旋风除尘器是除尘装置的一类,是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气体中分离出来的除尘设备。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。 旋风除尘器,适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘,主要特点是筒身呈倒圆锥形,因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性,并装有圆锥形的反射屏,防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起,被上升气流带出,因而提高了除尘效率。适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中,捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘,可做回收物料设备使用。 它具有结构简单、体积较小、操作方便、不受含尘气体的浓度和温度限制、性能稳定不需维护、使用寿命长等优点,适用于净化大于5-15微米的非粘性、非纤维的颗粒粉尘,除尘效率可达80%。多用于与其它工业除尘设备配合使用,也可单独使用。 旋风除尘器的工作原理: 含尘气体从进气口进入后,沿器壁以螺旋状由上而下向底部圆锥体运动,形成下降的外旋气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的外旋气流在到达圆锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理,其切向速度不断提高,粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气流到达圆锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向沿除尘器的轴心部位转而向上,形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。 旋风除尘器的效率因素 1.进气口 旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件,是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响,进气口面积相对于筒体断面小时,进入除尘器的气流切线速度大,有利于粉尘的分离。 2.圆筒体直径和高度 圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,筒体直径D越小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易被捕集。 3.排气管直径和深度 排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值,排风管直径减小,可减小内旋流的旋转范围,粉尘不易从排风管排出,有利提高除尘效率,但同时出风口速度增加,阻力损失增大;若增大排风管直径,虽阻力损失可明显减小,但由于排风管与圆筒体管壁太近,易形成内、外旋流“短路”现象,使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出,从而降低除尘效率。 旋风除尘器的主要特点: 1.筒身呈倒圆锥形,逐渐增大自锥体壁至锥体中心的距离,减小了含尘气体由锥体中心短路到排气管的可能性。 2.装有倒圆锥形的反射屏,使已经被分离的粉尘沿着锥体与反射屏之间的环缝落入灰斗,以防止二次气流将已分离下来的粉尘重新卷起,被上升气流带出,因而提高了除尘效率。

脉冲滤筒除尘器-过滤面积大,除尘效率高,操作方便,易于维护

滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件,一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒。过滤液体状介质的滤筒一般安装于管道过滤器之内,外形常见锥状,故又称锥形滤网。 滤筒是一种常用的捕尘装置,具有捕集率高、阻力小,便于放入烟道内采样等特点,广泛用于颗粒物、饮食业油烟、沥青烟、铬酸雾、硫酸雾等污染物采样。按照材质可分为玻璃纤维滤筒和刚玉滤筒两种,日常应用最广的是玻璃纤维滤筒。玻璃纤维滤筒由超细玻璃纤维制成,对0.5μm以上尘粒的捕集率可达99.9%以上。 滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 脉冲滤筒除尘器的工作原理 含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月! 脉冲滤筒除尘器的清灰装置 传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹。实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。 脉冲滤筒除尘器的优势和特点 1.滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面; 2.滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑; 3.滤筒高度小,安装维修工作量小; 4.与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大; 5.单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。 6. 除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作方便;

活性炭吸附塔---工业有机废气治理利器

活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中,并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺,经常用于废水的末级处理,也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。当粉尘和颗粒物比较多时,活性炭吸附装置可同时和水帘机和水喷淋塔和UV等离子一起使用,达到废气净化达标排放。 活性炭吸附塔工作原理: 含尘气体由风机提供动力,正压或负压进入塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器后,进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放。 1、工厂或车间的废气由风机提供动力,正压或负压进入塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡、未饱和的分子引力或化学健力,因此当活性炭固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤吸附后洁净气体最后经排烟囱高空排放。 2、主要利用活性炭吸附剂固体本身的表面作用力,将有机废气分子之吸附质吸引附着在吸附剂表面,将含有笨类、烃类、醇类、酮类、酯类、醚类等有机溶剂的废气和臭味吸附,气体进入下一级设备或直接高空排放。 3、活性炭吸附塔是一种干式废气处理设备,由箱体和装填在箱体内的吸附滤材单元组成,选择不同活性炭滤材可以处理多种不同废气,主要包括三大类:酸性废气酸雾和碱性废气、有机废气和臭味(苯类、酚类、醇类、醚类、酊类)。 活性炭吸附塔废气处理示意图: 活性炭吸附塔产品特点: 1、以活性炭为过滤材料,吸附效率高,也可经高温再生循环使用; 2、设备构造紧凑,占地面积小,投资省,运行成本低,维护方便; 3、适合处理大风量的有机废气,不受气体成分限制,能够同时处理多种混合有机废气; 4、根据气体浓度,可增加过滤层,配置灵活; 5、采用自动化控制运转设计,更换活性炭滤材操作简易、安全; 6、塔体全密闭型 ,室内外皆可使用。 7、活性炭吸附塔按实际工况和客户要求,塔体材质可设计为:碳钢型吸附塔、不锈钢型吸附塔、PP板型吸附塔三种 。 活性炭吸附塔应用领域: 1、活性炭吸附塔主要适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动条件,确保工人身体健康,并能回收有机溶剂,降低生产成本。 2、特别适用于电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工、化学试剂厂、中西医药厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化,其中最适用于喷漆废气的处理净化,净化率可达95%以上。

洗涤吸收塔-适用范围广、净化效率高、设备阻力低、占地面积小

气体为连续相,洗涤液为分散相,进行气体的洗涤。在均匀气流中喷淋液体洗气,主要运用喷嘴的液体分散功能和气液速度不同而达到接触混合。文丘里管洗气,主要运用喉口前的增压、喉管中的剧烈湍流和喉管后的喷射湍流而达到气液的混合接触和传质传热。撞击流洗气,主要运用液体的撞击、捕捉、湍流等多种左右,来完成气液的混合接触,从而完成气体到液体的传质传热 。适用于单组份、易溶于吸收液的有机废气处理。 洗涤吸收塔工艺流程 洗涤吸收塔系统简介 废气洗涤塔具有适用范围广、净化效率高、设备阻力低、占地面积小的特点。 废气洗涤塔又分为穿孔板式废气洗涤塔、旋流板废气洗涤塔及填料式废气洗涤塔,废气吸收塔一般采用最常见的PP板、玻璃钢及不锈钢等耐腐蚀耐氧化优质材质等制成。 废气洗涤塔的结构:内设逆向填料吸收系统、喷淋系统、脱雾装置系统、下设供水箱、供水泵系统、进出风口、风机、风管、吸罩组成系统。 废气洗涤塔工作原理: 废气洗涤塔属两相逆向流填料废气吸收塔。废气气体从塔体下方进气口沿切向进入废气吸收塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上,气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应。反应生成物油(多数为可溶性盐类)随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的废气气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制废气洗涤塔流速与滞贮时间保证这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的酸性气体,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔体的最上部是除雾段,气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过处理后的洁净空气从废气吸收塔上端排气管放入大气。 旋流板式废气洗涤塔及填料式废气洗涤塔处理效率可达97%及以上,酸碱废气经过废气净化塔处理后的洁净空气,可达国家排放标准。 洗涤吸收塔系统特性 系统优势 注意事项 运行费用低 一次性投资费用低 占地面积小、重量低 耗材少,设备维护量低 只能吸易溶于水或者吸收液的物质 会产生一定量的废水

催化燃烧装置(CO)-净化效率高,占地面积小,使用寿命长

催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。 催化燃烧装置(CO)应用范围 适用于小风量、高浓度、高温、单组份的有机废气处理。可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。 催化燃烧装置(CO)工艺流程 催化燃烧装置(CO)系统简介 CO系统采用电加热升温,将小风量、高浓度的有机废气加热到300℃,在贵金属铂、钯、铑的作用下,有机物活化能降低,催化氧化分解成无害的CO2和H2O,同时放出大量热量,化学反应方程式如下: 经催化氧化后的高温烟气(≥400℃)通过板式换热器,与新进的有机废气对流换热,新进的废气被预热,烟气温度被降低后达标排放。 。 催化燃烧装置(CO)系统特性 系统优势 注意事项 设备净化效率高,≥95% 设备压损低,运行稳定 耗材少,设备维护量低 占地面积小,使用寿命长 有机物浓度>3g/Nm3时,不需要消耗天然气 有机物浓度较高时,可实现热能回收 进气有机物最大浓度为25%LEL 催化剂中毒会降低效率和活性 催化剂需要定期更换

脉冲袋式除尘器-造价低,效率高,结构简单,操作方便

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。 袋式除尘器的分类 根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准,布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志: 1.机械振动类 用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。 2.分室反吹类 采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。 3.喷咀反吹类 以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷咀进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。 4.振动、反吹并用类 机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器(均为分室结构)。 5.脉冲喷吹类 以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。 袋式除尘器的结构 袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。 袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。 脉冲袋式除尘器的工作原理 含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。 脉冲袋式除尘器的清灰原理 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。 脉冲袋式除尘器的优点 1.除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 2.处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。 3.结构简单,维护操作方便。 4.在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。 5.采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。 6.对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

UV光解废气处理设备

UV光氧净化处理设备是一种主要针对于恶臭有害废气处理的特殊装置,采用高能臭氧与紫外线光束相结合,可以将恶臭有机气体的分子链分解裂化达到 净化空气,降低污染的效果。可以针对于各种混合性有机废气进行处理,比如说工业生产中常见的氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二 硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯等等,其处理净化的效率可以达到95%以上。 UV光解废气处理设备工作原理 UV光氧净化处理设备利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。当恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化 成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。该设备利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸,再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。 UV光解废气处理设备与其他设备的配套使用 多数情况下,UV光解设备搭配其他设备进行废气净化,能达到更好的效果,一般情况下采用收集装置→水喷淋→光氧催化设备→活性炭设备→离心风机→烟囱(15m)→高空排放。 Uv光解废气处理设备的处理净化效率非常理想, 通过光解氧化可直接将空气中的有机废气完全氧化成无毒无害的物质,不留任何二次污染,利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂,驱动氧化一还原反应,而且光催化剂在反应过程中并不消耗,利用废气臭气表面中的水份和氧气作为氧化剂,有效地降解有毒有机废气体成为光催化高效净化、节约能源的最大特点。