烟草废水处理工艺流程说明

造纸法烟草薄片废水属于高浓度有机废水,其COD含量约12000mg/L,BOD5含量为5700mg/L,B/C约为0.48,具有良好的可生化性,因此选择以厌氧+好氧生化工艺为主体的处理工艺,附以稳定简便的混凝沉淀预处理,去除废水中大部分悬浮物质,并采用Fenton氧化法脱色和去除残余的难生物降解的大分子有机物,最终采用砂滤+碳滤脱色并进一步降低SS,使出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A标准。 厂区生产及生活废水经泵提升或重力流入废水站,首先经过细格栅筛滤去除大颗粒悬浮物质后进入集水井,由调节池提升泵将废水提升至调节池调节水质水量,同时投加氢氧化钠调整pH值至7~8以提高混凝沉淀效率。废水重力自流入混凝沉淀池,通过投加高效聚合氯化铝及高分子絮凝剂等药剂对废水进行预处理,在混凝沉淀池中去除大部分SS物质。由于废水温度为45~65℃,十分适合废水的厌氧生化处理,因此无需对废水进行再次加热。 混凝沉淀池出水由IC提升泵提升至IC反应器,在IC反应器内厌氧污泥充分降解废水中的有机物,同时产生沼气,沼气可以根据甲方需求按照合理方式利用。 IC反应器出水进入厌氧沉淀池,防止在突发情况下厌氧污泥的流失及对后续处理工艺的冲击,厌氧沉淀池设有污泥回流设备,可以在适当情况下回流厌氧污泥,使系统抗负荷冲击能力增强,可达到长时间稳定运行。厌氧沉淀池设有厌氧出水外回流设备,可以在适当情况下回流厌氧出水,有利于快速安全的调试工作。 厌氧沉底池出水进入卡鲁塞尔2000氧化沟,由好氧微生物在曝气状态下将废水中剩余的大部分有机物质完全氧化成CO2和H2O,氧化沟具有同步去除有机物、脱氮除磷的功能,且具有良好的稳定性,自动化程度高。氧化沟出水经二沉池泥水分离。 二沉池出水进入深度处理系统,深度处理系统由Fenton氧化和砂滤、碳滤组成。Fenton氧化池中,首先投加酸及亚铁盐,再投加双氧水产生强氧化性的羟基自由基,待反应完成后投加碱性药剂及絮凝剂沉淀,泥水分离后,出水进入清水池,视达标情况确定是否进入后续的砂滤+碳滤系统。

选矿厂除尘流程及解决方案

选矿厂(又称选厂)是矿山企业的一个主要生产单位和重要组成部分,专门利用各种选矿方法和工艺流程,从原矿中获取品位较高的精矿(俗称精粉)的工厂。从经济的角度考虑,选矿厂一般建在采矿区域附近,以降低运输成本。选矿是整个矿产品生产中最重要的环节,是矿企里的关键部门。选矿厂除包括选矿前矿物原料准备、筛分以及选后的产品处理这三种主要作业及设备外,还设置有矿石储场(兼作混合矿石用)矿仓、作业间产品的运输(皮带运输、矿浆泵送)、给矿机、浮选车间的配药室及给药机、取样机、检测仪表,选矿过程的自动控制设施,安装于运输皮带上的取出泵矿时混入矿石中的铁件的悬吊电磁吸铁器,称量矿石处理量及精矿计量皮带秤,供水、供电、维修等的辅助作业及设施。 大型选矿厂环境保护的重点 大型选矿厂环境保护的重点是防止生产中产生的污水、粉尘、尾矿以及噪声对环境的影响和危害。在选矿厂设计和选矿试验中,对下述的有关环境保护方面必须给予足够的注意,并采取适当措施以符合冶金企业环保设计有关规定: 1.厂址及总体布置尽可能减少对附近居民区、农业、大气、水系、水生资源、地下水、土壤、水土保持、动植物等的影响。符合环境保护要求,设置适当的防护地带,考虑绿化环境。 2.选矿工艺在技术经济合理的同时,尽量选用无毒工艺。选矿厂废水应首先考虑尽量循环利用或一水多用,合理提高水的循环利用率。必须外排时,应根据当地情况经处理达到规定的排放标准。对含氰化物等有害物质的废水排放,事先应采用净化处理方法除去氰化物等有害物质。冲洗地坪和除尘的污水也不可任意排放,可送至工艺系统重复利用或送至尾矿库。 3.选矿厂必须有完善的储存尾矿设施,尾矿库址应考虑对自然山林、地面、地下水系的保护,严禁尾矿排入江河湖海。有条件的地方可考虑尾矿综合利用或作矿坑充填物料。尾矿库堆满后应考虑覆土造田和植被,对能产生风沙的尾矿场应采用防止粉尘飞扬措施。 4.对堆积含有毒物质或放射性物质的尾矿场,应考虑有防止扩散、流失和渗漏等措施。 5.对厂内噪声超标的作业,应尽量采取有效消音和隔音措施。 大型选矿厂除尘器系统的分类和特点 大型选矿厂除尘器系统可分为就地式、分散式和集中式三种: 1.选矿厂就地式除尘系统是将除尘器直接设置在产尘设备处,就地捕集和回收粉尘,但因受到操作场地的限制,应用面较窄。 2.选矿厂分散式除尘系统是将一个或数个的产尘点的抽风合为一个系统,除尘器和通风机安装在产尘设备附近,其优点管路短、布置简单、风量易平衡,但粉尘回收较麻烦。应用较多。 3.选矿厂集中式除尘系统是将全车间厂房的产尘点的抽风全部集中为一个除尘系统,可以设置专门除尘室,由专人看管。其优点粉尘回收容易实现机械化,但管网较复杂,阻力不易达到平衡,运行调节较难,管道易磨损和堵塞。 大型选矿厂除尘器系统的工艺特点 大型选矿厂除尘器顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件,为了便于运输和安装,在加工制造时为了控制和减少焊接变形,我们采取了如下的工艺保证措施:将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接,焊接方法CO2+Ar气体保护焊,电流160—180A,电压24—26V,焊丝为HOSMn2SiA直径2mm,焊接降低焊缝热输入量,达到减少焊接变形的目的。设计了合理的装配焊顺序方向,控制和减少了焊接变形。为了保证焊缝严密不漏气的设计要求,我们对焊缝进行了煤油渗漏实验,并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏实验100%合格。 大型选矿厂除尘器顶部设置防雨棚(防雨棚采用钢结构加δ=0.7mm彩色钢板制作)。除尘器采用设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。防雨棚内设置起吊装置,方便检修时开启顶盖。大型选矿厂除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。 除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密,壳体焊缝、人孔门密封条粘接牢固不漏气,保证在正常压力下壳体漏风率≤3%。为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°,以保证灰的自由流动。 我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台,满足运行、维护、检修的需求。 扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°,步道和平台的宽度大于700mm,平台与步道之间的净高尺寸大于2m,扶梯栏杆高度不小于1.1m,安全护板不低于100mm,平台与步道采用刚性良好的防滑花纹钢板。

制药厂废气处理工艺及解决方案

制药厂是指生产抗生素、化学合成药、生物化学药、植物化学药等原料药和各种药物制剂或中药的工厂。 制药废气来源及危害 1.制药废气来源    在生产过程中,制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染,其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。 2.制药废气危害    在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等),挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体,并具有一定毒害性,长期排放必然恶化区域大气环境质量,并对附近居民的身体产生危害。因此,有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。   制药废气处理流程 经捕捉后的废气进入复合式光氧设备,高能光子光束与空气反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对异味气体进行协同分解氧化反应,同时大分子气体在高能光子作用下使其链结构断裂,使大部分有机气体物质转化为无臭味的小分子化合物或者完全矿化,生成水和CO2。深度净化后通过风机烟囱达标排放。

养殖废水治理技术及解决方案

养殖污水具有典型的“三高”特征即有机物浓度高COD高达3000-12000mg/l,氨氮高达800-2200mg/l,悬浮物多SS超标数十倍,色度深,并含有大量的细菌,氨氮、有机磷含量高。可生化性好,冲洗排放时间集中,冲击负荷大。 畜禽养殖废水已经成为或正在成为与工业废水和生活污水相当甚至更大的污染源。其属于高有机物浓度、高N、P含量和高有害微生物数量的“三高”废水,直接排入水体或存放地点不当,受雨水冲洗进入水体,将可能造成地表水或地下水水质的严重恶化。国内外学者对此做了大量工作,研发了多种方法,其中厌氧处理成为畜禽养殖场粪污处理中不可缺少的关键技术,UASB(即上流式厌氧污泥床反应器)是应用最广的处理技术,本公司自主研发的厌氧反应器(TP-UASB)对处理高有机物可生化性的废水更高效,污泥负荷率高,处理效果好,同时能保证脱氮除磷的效果。同时产生的沼气足够养殖场平时生产生活燃料! 根据水质特点,先去除悬浮物与色度,采用混凝沉淀工艺,有机物、氨氮、有机磷采用生化处理,因污染物浓度高,从成本及处理效果考虑,采用厌氧+好氧处理工艺。 畜禽养殖废水一般需要多种处理技术的结合。从治理技术来看,要实现去除CODcr、BOD5的同时,再脱氮除磷的效果,厌氧工艺是不可或缺的。目前我国畜禽养殖废水的治理主要有两种模式:一种是厌氧-自然处理模式,适用于中小型规模化养殖场;另一种是厌氧-好氧利用模式,适用于大中型畜禽养殖场或养殖区。 (1)厌氧+自然处理技术。 厌氧处理特点是造价低,占地少,能量需求低,还可以产生沼气;而且处理过程不需要氧,不受传氧能力的限制,因而具有较高的有机物负荷潜力,能使一些好氧微生物所不能降解的部分进行有机物降解。厌氧常用的方法有完全混合式厌氧消化器、厌氧接触反应器、厌氧折流板反应器、上流式厌氧污泥床、厌氧流化床、升流式固体反应器等。 自然处理法是利用天然水体、土壤和生物的物理、化学与生物的综合作用来净化污水。这类方法投资省、工艺简单、动力消耗少,但净化功能受自然条件的制约。自然处理的主要模式有氧化塘、土壤处理法、人工湿地处理法等。 (2)厌氧+好氧处理技术。 厌氧处理技术在前面已进行分析,在此不再叙述。 好氧处理的基本原理是利用微生物在好氧条件下分解有机物,同时合成自身细胞。在好氧处理中,可生物降解的有机物最终可被完全氧化为简单的无机物。该方法主要有活性污泥法、生物接触氧化、SBR、A/O及氧化沟等。

制(皮)革厂废水处理解决方案

制革废水(Tannery wastewater)指制革生产在准备和鞣制阶段,即在湿操作过程中产生的废水。制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、染料以及树脂等。 制革生产过程中排出的废水,即制革废水。通常把动物皮用盐腌或用水浸泡,使其膨润,加石灰、去肉、脱碱,然后用丹宁或铬,鞣制加脂软化,最后染色加工制成皮革。整个制革过程中盐腌皮每千克产生废水600~700 L,水质随工厂规模、原皮种类及鞣制方法而异。通常SS 1500~1600 mg/L,BOD 700~3000 mg/L。在皮毛染色过程,每千克皮革产生染色废水2~3 L,水质:pH 3.5~4.5,BOD 500~2000 mg/L,总固体4000~8000 mg/L。此外尚有大量皮革冲洗水连续排出,但浓度较低。我国制革工业废水水质:pH 7~9,COD 2000~3000 mg/L,BOD5 2000 mg/L,氯化物2000~3000 mg/L,硫酸盐1000 mg/L,三价铬70~80 mg/L,酚5~10 mg/L。 制革生产可分为湿操作与干操作两部分。湿操作包括准备工段和鞣制工段;干操作就是整饰工段。制革废水主要来自湿操作准备工段和鞣制工段:浸水脱脂及其洗水、脱毛脱灰及其洗水、浸酸铬鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革过程中,原料皮的大部分蛋白质、油脂被废弃,进入废渣和废水中,造成废水中COD、BOD较高,成为制革废水主要有机污染源。制革废水除含有有机污染物外,通常还含有S2-、Cr3+及SS。因此,制革废水是一种高浓度有机废水,具有由染料和鞣剂造成的色度、由加入的硫化钠和蛋白质分解引起的臭味、由硫化物及三价铬引起的毒性。制革废水通常进行铬回收后再合并处理。 制革废水的主要特点: 1.制革废水是高浓度有机废水,废水中COD、BOD浓度很高。 2.制革废水的毒性来自高浓度硫化物和三价铬,脱毛使用硫化钠,鞣制使用铬盐,废铬液中铬和硫化物的含量每升可达数千毫克,制革废水的臭味主要由蛋白质分解和添加的硫化钠造成。 3.制革废水中的SS高达3000 mg/L以上。 4.制革废水的色度主要是染料和鞣剂造成,废水的色度在600~3000倍。 5.制革废水总体显碱性,主要来自脱毛等工序使用的石灰、烧碱、硫酸钠,pH值常在9~10。 6.制革废水的氯化物和硫酸盐浓度为2000~3000 mg/L,主要来自原皮保存、浸酸、鞣制工序。 制革废水的处理方法主要是采用筛滤或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等,然后混入生活污水采用凝聚沉淀,生物滤池或活性污泥等生化法进行处理。就处理工艺而言,一是预处理系统,主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高,预处理系统就是用来调节水量、水质,去除悬浮物,削减部分污染负荷,为后续生物处理创造良好条件。二是生物处理系统,制革废水属于高浓度有机废水,适宜于进行生物处理。国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法,应用较少的是间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。

喷漆废气处理系统与方案

喷涂行业的废气污染物主要来自自动喷涂线及喷漆过程过产生的大量漆雾,其中可能含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等废气及烟气,并伴随一定温度扩散至整个车间及厂界周边,是污染较严重的废气。漆雾中的主要成分为三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的,但有机溶剂极易挥发,不能长时间随油漆附着於物件表面,在喷涂及晾干过程将全部释放出来,从而形成有机废气,其特点为无色、极具刺激性,随空气的流动而扩散於大气中,能通过人体呼吸或直接作用人体,对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害,也会通过皮肤直接伤害人们。因此,需要进行有效收集并做净化处理,以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。 涂装生产线是工业制造过程中产生“三废”最多的环节,其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物,统称为挥发性有机化合物(VOCs),其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害,并且有恶臭,人如果长期吸入低浓度的有机废气,会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病,是目前公认的强烈致癌物。 可供选择的几种方案 1.回收方案 主要是冷凝回收法,活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法。将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,喷漆废气中的“三苯”及其它废气浓度一般低于300mg/m3,浓度低,风量大(汽车制造业喷漆车间的风量常在10万级以上),且由于汽车涂装废气中有机溶剂的成分复杂,回收的溶剂难以处理利用,并易产生二次污染,所以涂装废气处理中一般不采用此法。 2.破坏方案 主要包括催化燃烧装置(RCO)、蓄热式燃烧装置(RTO)以及低温等离子体。利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。对于汽车制造业来说,喷漆废气的排放往往达到几十万上百万风量,由于浓度不高,选择直接燃烧法太不经济,而且浪费能源。 3.水喷雾法 水喷雾法应用广泛,其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降,实现污染物、洁净的气体分离的目的。拿无泵水幕喷漆室为例,无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时,含有漆雾的空气在与水幕撞击后,穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的混合,当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,空气通过挡水板后,被风机抽入活性炭吸附装置中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱,在此过程中使漆雾结成渣块,从而吸附去除油漆颗粒物。 4.吸附法 活性炭吸附,是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等,将有机气体分子吸附到其表面,从而净化。优点是净化率高(活性炭吸附可达 99%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。缺点是体系风压丧失大,使得能耗较高,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限,运行用量较高。 5.断绝法 断绝法,是通过特种过滤质料,置放于废气外排历程,经机器断绝,从而到达管理结果。优点是对漆雾管理服从高,无技能要求,操纵简朴。缺点是对有机物的去除表现较差。 6.燃烧法 利用加热高温的要领,将有机废气直接燃烧殆尽,以到达废气净化的目的。优点是净化服从高,可达95%以上。缺点是必要大量热能,如甲苯直接燃烧需800度左右,必然消耗大量能源,也易在高温下造成二次污染。 7.吸取法 利用吸取液与废气相互反应,使废气中的有害物质溶入吸取液中,从而使废气得以净化。可分为化学吸收和物理吸收,但“三苯”废气化学活性低,一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂,它与被吸收组分有较高的亲和力,吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。优点是投资小,运行用度低,操纵简单。缺点是处置处罚服从低,不稳固,净化服从不高,约为50%,难达到环保要求,对于低浓度的有机废气,有二次污染。 8.冷凝法 通过冷凝降温,当温度低于有害物质的固结点时,气态的有害物质转化为液态,从氛围中分散出来,从而净化。优点是运行稳固,净化服从高。缺点是投资较大,对情况及对操纵人员要求较高,且能耗过大,运行用度高。

烟气脱硫脱硝处理技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。 烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类,第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术;第二类是利用吸附剂同时脱除SOx和NOx;第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等),增加脱硝功能。 比如,火电厂锅炉烟气中SOX和NOX的浓度不高,但总量很大。若用两套装置分别脱硫和脱硝,不但占地面积大,而且投资、管理、运行费用也高。近年来世界各国,尤其是工业发达国家都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发,并进行了一定的工业应用。据美国电力研究机构统计,目前同时脱硫脱硝新技术有60多种,在SOX/NOX联合脱除技术中,有的采用烟气脱硫和烟气脱氮的组合技术,有的利用吸附剂同时脱除SOX和NOX技术,均能达到较高的脱除效率。 双碱法脱硫 钙钠双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】脱硫工艺,简称双碱法,是最常用的烟气脱硫法。 钠-钙双碱法采用火碱吸收SO2,石灰还原再生,再生后吸收剂循环使用,无废水排放。窑炉烟气经除尘器除尘后进入脱硫塔,在导向板作用下向上螺旋,并与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应,完成烟气的脱硫吸收。经脱硫后的烟气进入塔上部的折流式除雾器,去除烟气中通过喷淋层时夹带的水分,通过塔顶部的烟囱排放。 脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池,与新加的石灰水进行再生反应,反应后的脱硫液流入沉淀再生池沉淀,当一个沉淀再生池的脱硫液集满时,切换流入到另一个沉淀再生池,经过沉淀和再生后的脱硫液,由水泵泵入脱硫塔进行循环使用。 再生池沉淀的沉渣,由人工清理,晾干后外运处理。 化学反应式: Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 Ca(OH)2+Na2SO3=2NaOH+CaSO3 Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3• H2O+1 H2O 双碱法喷淋脱硫塔具有以下优点: 1.一次性投资小,系统维护方便; 2.脱硫效率高,运行成本低; 3.吸收塔采用喷淋空塔,阻力小,运行可靠; 4.以钠碱液为塔内主脱硫剂,以石灰为脱硫液塔外再生剂,设备和管道不易结垢; 5.脱硫塔在脱硫同时,也对烟气进行了除尘。 选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术简介 选择性非催化还原法(SNCR),是利用还原剂在不需要催化剂的情况下,有选择性地与烟气中有氮氧化物(NOx)发生反应,生成氮气和水的方法。SNCR脱硝技术是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛850~1050℃这一温度范围内、喷入氨或尿素等氨基还原剂,有选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2作用。在850~1050℃范围内,氨或尿素还原NOx的主要反应为: 氨为还原剂 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O 尿素为还原剂 CO (NH2)2 → 2HN2 + CO NH2 + NO → N2 + H2O NO + CO → N2 + CO2 当温度过高时,部分氨还原剂就会被氧化而生成NOx,发生副反应: 4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O SNCR工艺是一种成熟的脱硝技术,在国内外均有广泛的应用。尤其在小型的燃煤、燃油、垃圾焚烧、燃气机组、水泥、或工业锅炉上,SNCR具有其一定的优越性。SNCR系统较为简单,可以根据机组运行状况灵活处理,不受机组燃料和负荷变化的影响,施工周期短,SNCR对其他系统的运行(如空气预热器和除尘器)都不产生干扰及增加阻力。与SCR烟气脱硝技术相比,SNCR的投资与运行成本相对较低,没有额外的SO2/SO3转化率,非常适合老企业的脱硝改造。

污水处理工艺流程及解决方案

污水处理 (sewage treatment,wastewater treatment):为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。 污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量,回收的经济价值,排放标准及其他社会、经济条件,经过分析和比较,必要时,还需要进行试验研究,决定所采用的处理流程。一般原则是:改革工艺,减少污染,回收利用,综合防治,技术先进,经济合理等。在流程选择时应注重整体最优,而不只是追求某一环节的最优。 公司水处理服务项目概要 1.煤矿矿井水处理 煤矿矿井水是指在采煤过程中,所有渗入井下采掘空间的水,有时也含有少量渗入的地表水。煤矿矿井水处理技术主要有: 中和酸性水、絮凝处理去除悬浮颗粒物、反渗透去除可溶性盐类等技术以及组合。采取各种方法去除或减少矿井水中的有害物质,使之达到排放标准并满足受纳水体环境质量标准的要求,或者处理到各种需求的目标水质。 2.硫酸铁废液处理 硫酸铁(ferric sulfate),分子式为Fe2(SO4)3,分子量为399.86。液体是红褐色的粘稠液体,固体是一种淡黄色的颗粒。灰白色粉末或正交棱形结晶流动浅黄色粉末。对光敏感,易吸湿。在水中溶解缓慢,但在水中有微量硫酸亚铁时溶解较快,微溶于乙醇,几乎不溶于丙酮和乙酸乙酯。在水溶液中缓慢地水解。相对密度(d18)为3.097。热至480℃分解。商品通常约含20%水呈浅黄色。也有含9分子结晶水的。175℃失去7分子结晶水。 3.医院医疗废水净化 医疗污水主要是从医院的诊疗室、化验室、病房、洗衣房、X片照相室和手术室等排放的污水,其污水来源及成分十分复杂。医疗污水中含有大量的病原细菌、病毒和化学药剂,具有空间污染、急性传染和潜伏性传染的特征。由于医疗污水的来源及组成成分相对较为复杂,污水中含有的有毒有害化学污染物、重金属、有机物、病原性微生物的含量都比较大,其次,由于医院放射科工作中造成一些放射性污染物的产生等,这些污染都具有快速性、潜伏性以及空间性等特征,若如果处理不当,不仅会对环境造成很大的污染,也会成为传染某些疾病的重要途径,因此,对医疗污水的处理,是医疗卫生机构以及各个医院必须重视的问题。 4.一体化生活污水处理 一体化污水处理设备主要适用于住宅区、农村乡镇、高速公路服务区、宾馆、饭店、医院、疗养院、学校、商场、船舶码头、车站、机场、工矿企业、旅游景点、别墅区、风景区等生活污水处理或与生活污水类似的各类工业有机污水的处理,我公司生产的设备主要是采用先进成熟的生化处理技术—生物接触氧化法,全套设备可放置地面以上,也可半埋于地下,或者全部埋设于地下,故亦称“地埋式污水处理设备”。 5.喷漆房水幕式处理 水幕喷漆室是吸收国内外最先进喷漆室设备的基础上研制而成的高性能漆雾净化设备。没有水泵的喷淋系统,直接采用排风机的抽风力作用将水箱中的水提升到一定高度来从而形成循环水幕。是一种技术先进的喷漆漆雾净化的处理设备。用于处理喷漆排放的有机废气和漆雾。

无泵水幕喷漆房技术工艺及解决方案

无泵水幕喷漆室是吸收国内外最先进喷漆室设备的基础上研制而成的高性能漆雾净化设备。没有水泵的喷淋系统,直接采用排风机的抽风力作用将水箱中的水提升到一定高度来从而形成循环水幕。是一种技术先进的喷漆漆雾净化的处理设备。用于处理喷漆排放的有机废气和漆雾。 无泵水幕喷漆房技术原理 无泵水幕喷漆室在含有漆雾的空气经过前面水幕后进行第一次的拦截,随即进入“沸腾搅拌通道”,气流掠经通道下方的水面时由于高速作用将水带起进入通道内,气流到达通道的上方后由于流速的降低,被带起的水因为重力的作用会有一部分水落回致通道口下方,这样就会与继续带起的水产生撞击从而形成沸腾状,呈沸腾状的水珠与气流充分混合搅拌后,颗粒物将被彻底清洗到水中,从而达到对漆雾颗粒清洗净化的目的。而被提起的水其中一部分跟随气流组织进入集气箱,经过分流格栅将空气与水分离,分离后的净化空气由排风机排向室外,分离后的水则沉积在集气箱底部,汇集到溢水槽后溢流到水幕板上形成循环水幕,从而有效地除去空气中的漆雾颗粒,给操作人员以洁净的工作环境。 在含苯类漆雾较高的喷漆环境时可加活性炭净化器配套使用,经过多次吸附以达到净化目的。漆雾颗粒净化效率:≥98% 水箱中定期添加专用的漆雾絮凝剂,将被“清洗”到水中的漆雾颗粒凝结成渣块漂浮到水面上便于打捞,同时也可改变漆雾的粘附状况,避免漆渣黏附到设备内侧,减少设备的维护工作量。 无泵水幕喷漆室广泛应用于:机械、汽车、航空、航天、军工、铁路、电机、水泵、机床、家具等等行业的整机或零部件喷漆。 无泵水幕喷漆房技术优势及特点 排风直接提水——将排风和提水系统结合,排风负压直接提升水箱中的水形成循环水幕,无需水泵,所以叫做无泵水幕喷漆房/室。 净化效率达标——喷漆漆雾去除率≥98%。5μm以上的亲水性粉尘去除率≥96%。 工作运行可靠——装配安全防爆离心风机作为排风装置和水循环动力装置。由于无没有水泵不易出现故障和经常检修维护的部件, 因此设备运行非常可靠。 操作维护简单——最基本的操作是风机启停(按一个按钮即可);日常维护为补水(由于水是循环使用,补水只是自然蒸发的 部分,所以补水量非常少,并且安装有自动补水装置后,无需人工操作);定期维护包括添加絮凝剂和清除漆渣。 安装方便灵活——均为模块化设计,能够根据喷漆工件和工艺要求非常方便的进行模块组合。无需特殊的安装基础和土建施工。 更加适合改造厂房安装。 多种类型前室——可根据用户的厂房条件和工艺特点选用合适的前室类型及规格尺寸。 无废水气排放——排放废气通过循环水净化处理(水中添加专用絮凝剂),水会因自然蒸发。因此无废水排放。 循环水中留存的漆渣定期清除即可。 国家环保验收——废气排放和作业条件保证符合GB/T19001-2000(i d t IS09001: 2000)国家环保标准。 后期保养方便——实现无泵循环供水后,克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷,维护简便,设备性能可靠, 不易出故障,使用方便。 净化效率卓越——由于含有漆雾的空气,经过水幕、水帘喷漆房、以及气水通道内与水雾的强烈混和搅拌,形成多级净化过程, 提高了净化效率。 清理残渣方便——水中加入絮凝剂,解决了漆雾粘附设备的烦恼,便于清理确保通风效果。 基于以上特点,无泵水幕喷漆室,水帘喷漆房从根本上克服了早期的有泵水幕喷漆室存在的管道、过滤器堵塞,水泵损坏,以及空气净化效果差等一系列缺点。是作为设计到喷漆工序的行业或厂商的必备之品!

硫酸铁废液处理工艺及解决方案

硫酸铁(ferric sulfate),分子式为Fe2(SO4)3,分子量为399.86。液体是红褐色的粘稠液体,固体是一种淡黄色的颗粒。 物化性质 灰白色粉末或正交棱形结晶流动浅黄色粉末。对光敏感,易吸湿。在水中溶解缓慢,但在水中有微量硫酸亚铁时溶解较快,微溶于乙醇,几乎不溶于丙酮和乙酸乙酯。在水溶液中缓慢地水解。相对密度(d18)为3.097。热至480℃分解。商品通常约含20%水呈浅黄色。也有含9分子结晶水的。175℃失去7分子结晶水。 复分解反应:取决于原反应物中铁元素的化合价,例如氯化亚铁和氢氧化钠溶液反应生成氢氧化亚铁和氯化钠,硫酸铁和氢氧化钠反应生成硫酸钠和氢氧化铁,复分解反应中各元素化合价不发生改变,不会都生成硫酸铁。 化合价:硫酸铁中铁元素的化合价为+3价,水溶液呈红褐色(离子化合价决定其水溶液的颜色,+3价铁离子化合物的水溶液呈黄褐色,+2价的铁离子化合物的水溶液呈浅绿色(如硫酸亚铁)。另外,+2价铜离子化合物的水溶液呈蓝色(如硫酸铜、氯化铜),+6价锰离子的化合物如锰酸钾水溶液呈绿色,+7价锰离子的化合物水溶液则为紫色(如高锰酸钾),因此,同种物质化合价的不同其溶液的颜色也不尽相同)。 基本特点 新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂;混凝性能优良,矾花密实,沉降速度快;净水效果优良,水质好,不含铝、氯及重金属离子等有害物质,亦无铁离子的水相转移,无毒,无害,安全可靠;除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显着;适应水体PH值范围宽为4-11,最佳PH值范围为6-9,净化后原水的PH值与总碱度变化幅度小。对处理设备腐蚀性小;对微污染、含藻类、低温低浊原水净化处理效果显着,对高浊度原水净化效果尤佳;投药量少,成本低廉,处理费用可节省20%-50%。